混煉就是把天然膠和劑與配合劑混合，施加機械剪切力，使橡膠具有可塑性，并且把填料和配合劑分散到橡膠中。攪拌由多種單元組成，但主要是關于填料和配合劑的混合與分散。那么影響開煉機的因素有哪些？它有這些技巧！一起來看看！

開煉機的因素有哪些？

    1、滾筒間距和裝填能力

    滾筒間距及裝填容量，輥距小，剪切力大，有利于配合劑的分散；填充量應視情況而定?？偠灾?，滾筒內(nèi)積膠不能太大。

    2、軋輥的速度和速度比

    輥速比值過小，混合效率低，操作不安全；速度比大，剪切力大，有利于配合劑的分散，但受熱迅速，易燒焦，合適的速度比一般為1:1.1-1.2。

    3、輥溫

    軋輥溫度和軋輥溫度主要影響膠輥性能。一般情況下，為了操作方便，橡皮包在前輥上，但是不同的橡膠輥是不一樣的，NR包裹熱輥，多數(shù)合成橡膠包裹冷輥。

    4、進料程序

    進給順序是影響煉油機混煉質(zhì)量的重要因素。不合理的進料順序會造成分散不均勻、脫輥、過煉甚至燒焦等嚴重的質(zhì)量問題。進給順序應根據(jù)配合劑的特性及配制量來考慮?？傮w原理是：首先加入少量難分散配合劑，加入量大，分散性好；硫化劑及其它配合劑分散均勻，輥溫冷卻后加入。

影響開煉機有這些技巧：

    1、NBR/再生膠均勻分散：NBR充分塑化，NBR塑料2LY917WFM和NBR再生膠按配方比例混合。這時，精煉機軋制溫度一般在45℃，輥距調(diào)節(jié)至1mm，打三角包直至均勻分散，打三角包數(shù)約5-6次。

    2、原膠/再生膠混制：NBR和NBR再生膠充分分散后，將開煉機輥距調(diào)節(jié)至約4mm。這時，滾筒縫合上適量的堆積膠，再將剩余膠水劃掉，按加入配合劑的順序依次加入。食用粉末后，再進行三角面操作，薄薄，切片，等待加工。

    3、加入配合劑的時間：通常先加入不易分散的配合劑及大量配合劑；如氧化鋅、硬脂酸活化劑、抗老化劑、增強劑、橡膠填料和橡膠油；為了增加NBR中碳黑的分散程度，推薦加入橡膠油、由于NBR屬極性橡膠，硫磺不易分散，所以在使用前需加入硫磺及促進劑。

    上面便是關于影響開煉機的因素有哪些？它有這些技巧的內(nèi)容，想要了解更多行情，可以關注我們下期文章更新！

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